logo
Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd
προϊόντα
προϊόντα
Σπίτι > προϊόντα > Γραμμή παραγωγής οξείδωσης ηλεκτροπλαστικής > Η γραμμή παραγωγής οξείδωσης ηλεκτροπληρωμής υψηλών επιδόσεων για προφίλ αλουμινίου και εξαρτήματα 3C

Η γραμμή παραγωγής οξείδωσης ηλεκτροπληρωμής υψηλών επιδόσεων για προφίλ αλουμινίου και εξαρτήματα 3C

Πληροφορίες για το προϊόν

Όροι πληρωμής και αποστολής

Πάρτε την καλύτερη τιμή
Επισημαίνω:
Η γραμμή παραγωγής οξείδωσης ηλεκτροπληρωμής υψηλών επιδόσεων για προφίλ αλουμινίου και εξαρτήματα 3C

Περιγραφή Εξοπλισμού:

 

I. Ορισμός και βασικά χαρακτηριστικά ‌
‌1. Ορισμός ‌
Η πλήρως αυτόματη κάθετη γραμμή παραγωγής οξείδωσης υιοθετεί μια κάθετη μέθοδο επεξεργασίας και είναι ειδικά σχεδιασμένη για προφίλ αλουμινίου, αξεσουάρ 3C και άλλα προϊόντα. Ενσωματώνει προεπεξεργασία, ανοδίωση, ηλεκτροφορητικό χρωματισμό, κλειστό στέγνωμα και άλλες μονάδες για την επίτευξη συνεχούς αυτοματοποιημένης παραγωγής.
‌2. Βασικά χαρακτηριστικά ‌
‌Κάθετη διάταξη ‌: Ανυψώνει κάθετα το τεμάχιο εργασίας για να μειώσει τον χώρο που καταλαμβάνεται από την οριζόντια μετάδοση, και η επιφάνεια δαπέδου είναι μόνο το 50% της παραδοσιακής οριζόντιας γραμμής.
‌Πλήρης αυτοματοποίηση διεργασίας ‌: Μέσω PLC + ελέγχου οθόνης αφής, πραγματοποιείται η λειτουργία χωρίς χειριστή της κίνησης οδήγησης, της ρύθμισης παραμέτρων διεργασίας και της παρακολούθησης υγρού δεξαμενής.
‌Έλεγχος διεργασίας υψηλής ακρίβειας ‌: Υποστηρίζει την online ανίχνευση και την προσαρμογή ανατροφοδότησης παραμέτρων όπως το πάχος του οξειδίου και η ομοιομορφία βαφής (σφάλμα ≤ 2mm).


II. Τεχνικές παράμετροι και απόδοση ‌
‌Ικανότητα επεξεργασίας ‌Μηνιαία παραγωγική ικανότητα μιας γραμμής: 2500-10000 τόνοι (επεκτάσιμος σχεδιασμός).
‌Απόδοση οξειδίου ‌Σφάλμα ομοιομορφίας πάχους ≤ 5%, σκληρότητα ≥ 300HV;
Η ομοιομορφία βαφής πληροί τα πρότυπα ASTM B137.
Κατανάλωση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος Η κατανάλωση ενέργειας μειώνεται κατά 20-30% (σε σύγκριση με τις οριζόντιες γραμμές) και το ποσοστό επαναχρησιμοποίησης των λυμάτων είναι ≥80%; Σύστημα επεξεργασίας αερίων αποβλήτων (ψεκασμός αλκαλικού διαλύματος + προσρόφηση ενεργού άνθρακα), εκπομπή VOC ≤50mg/m³.


III. Σενάρια εφαρμογής
Μεγάλης κλίμακας βιομηχανικά προφίλ: προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση, όπως τοίχοι κουρτινών κτιρίων και δομικά μέρη αυτοκινήτων.
Εξαρτήματα ακριβείας ηλεκτρονικών: πεδία με υψηλές απαιτήσεις για την ομοιομορφία της επιφάνειας, όπως μεσαία πλαίσια κινητών τηλεφώνων και μέρη κινητήρων.
Εξαρτήματα διακόσμησης υψηλής προστιθέμενης αξίας: έγχρωμα ηλεκτροφορητικά προφίλ αλουμινίου, επιφανειακή επεξεργασία μεταλλικής υφής.


IV. Σύγκριση πλεονεκτημάτων (κάθετη έναντι οριζόντιας)

 

‌Δείκτες‌ ‌Κάθετη γραμμή παραγωγής‌ ‌Οριζόντια γραμμή παραγωγής‌
Χώρος κατάληψης Μείωση κατά 50% Μεγάλος
Απαιτήσεις εργασίας Εξοικονομούνται 30 άτομα ανά βάρδια Εντατική εργασία
Ακρίβεια διεργασίας Σφάλμα πάχους φιλμ ≤ 2% Σφάλμα ≥ 5%
Κατανάλωση ενέργειας Εξοικονόμηση ενέργειας 20-30% Υψηλή

 

Κύριες δομές και εξαρτήματα:

 

I. Σύστημα προεπεξεργασίας ‌
‌1. Ομάδα δεξαμενών καθαρισμού ‌
‌Δεξαμενή απολίπανσης ‌: Αλκαλικό διάλυμα (συγκέντρωση NaOH 50-80g/L) αφαιρεί λεκέδες λαδιού στην επιφάνεια του αλουμινίου. Το σώμα της δεξαμενής είναι κατασκευασμένο από ανθεκτικό στη διάβρωση υλικό PP και η αυτόματη συσκευή ψεκασμού χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της απόδοσης καθαρισμού. ‌Δεξαμενή χάραξης αλκαλίων ‌: Διάλυμα NaOH (50-100g/L) διαβρώνει την επιφάνεια του υποστρώματος αλουμινίου για την εξάλειψη μικροσκοπικών ελαττωμάτων. Η δεξαμενή είναι εξοπλισμένη με σύστημα κυκλοφορικής διήθησης για να διατηρεί το διάλυμα ενεργό. ‌Δεξαμενή εξουδετέρωσης ‌: Μίγμα νιτρικού οξέος/θειικού οξέος εξουδετερώνει το υπολειμματικό αλκαλικό διάλυμα και ενεργοποιεί την επιφάνεια. Το σώμα της δεξαμενής και η δεξαμενή απολίπανσης μοιράζονται ανθεκτικά στη διάβρωση υλικά. ‌Δεξαμενή πλύσης πολλαπλών σταδίων ‌: Δημοτικό νερό + αυτόματος καθαρισμός καθαρού νερού, εξοπλισμένο με συσκευή στεγνώματος με σταγόνες για τη μείωση της ποσότητας του υγρού που μεταφέρεται και την εξοικονόμηση νερού. ‌2. Αυτοματοποιημένος βοηθητικός εξοπλισμός ‌
‌Μονάδα υπερηχητικού καθαρισμού ‌ (προαιρετικό): Βελτιώστε την καθαρότητα της επιφάνειας στο πρότυπο Sa2.5 και μειώστε την χειροκίνητη παρέμβαση. ‌

 

‌II. Μονάδα ανοδίωσης‌
‌1. Ηλεκτρολυτικό στοιχείο‌
‌Σχεδιασμός κυψέλης‌: Ανθεκτικό σε οξύ υλικό PP/PVC, ο όγκος ενός κυψελιδίου μπορεί να φτάσει τις 3-4 φορές της οριζόντιας γραμμής, κατάλληλο για συνεχή παραγωγή προφίλ αλουμινίου μεγάλου μεγέθους.
‌Ηλεκτρολύτης‌: Διάλυμα θειικού οξέος (150-200g/L), ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας ±2℃, δυναμικός έλεγχος θερμοκρασίας μέσω εναλλάκτη θερμότητας από κράμα τιτανίου.
‌Κατανεμημένη παροχή ρεύματος παλμών υψηλής συχνότητας‌: Κάθε κυψελίδα είναι εξοπλισμένη με 6 ανεξάρτητες παροχές ρεύματος, κατανεμημένη παροχή ρεύματος διπλού άκρου (τάση 0-24V ρυθμιζόμενη), σφάλμα ομοιομορφίας πυκνότητας ρεύματος ≤2%, ακρίβεια ελέγχου πάχους οξειδίου ±0,5μm.
‌2. Σύστημα κρεμάστρας‌
‌Συσκευή σύσφιξης μονής κεφαλής‌: Υλικό από κράμα τιτανίου, στερέωση μονής άκρης για αποφυγή εσοχών και στα δύο άκρα του τεμαχίου εργασίας, κατάλληλο για υλικά ειδικού σχήματος όπως τοίχοι κουρτινών κτιρίων και φωτοβολταϊκά πλαίσια.


‌III. Σύστημα μετα-επεξεργασίας‌
‌1. Μονάδα ηλεκτροφορητικού χρωματισμού‌‌Πλήρως βυθισμένη ηλεκτροφορητική δεξαμενή‌: υποστηρίζει την αυτόματη εναλλαγή πολλαπλών χρωματικών ακολουθιών, ακρίβεια πάχους ηλεκτροφορητικού φιλμ ±0,5μm, σύμφωνα με το πρότυπο ASTM B137.
‌2. Μονάδα σφράγισης και στεγνώματος‌‌Δεξαμενή σφράγισης ατμού υψηλής θερμοκρασίας‌: έλεγχος θερμοκρασίας 95-100℃, βελτιώνει την αντοχή του οξειδίου στο αλάτι σε ≥1000 ώρες.
‌Φούρνος στεγνώματος κυκλοφορίας θερμού αέρα‌: τμηματικός έλεγχος θερμοκρασίας (80-120℃) για την αποφυγή ρωγμών του οξειδίου, εξοπλισμένος με αισθητήρα υγρασίας για την προσαρμογή της ταχύτητας στεγνώματος σε πραγματικό χρόνο.


‌IV. Σύστημα μεταφοράς και ελέγχου‌
‌1. Σύστημα γερανού πύλης‌
‌Σχεδιασμός διπλής τροχιάς‌: ταχύτητα κίνησης 4-40m/min, ακρίβεια τοποθέτησης ≤2mm, υποστήριξη πολυ-σταθμιακής συνεργατικής ανύψωσης.
‌Αυτόματος μεταφορέας‌: δομή εναέριας επιστροφής, μείωση της κατάληψης του χώρου στο έδαφος, προσαρμογή στις ανάγκες επέκτασης της μηνιαίας παραγωγικής ικανότητας των 2500-10000 τόνων.
‌2. Έξυπνο κεντρικό σύστημα ελέγχου‌
‌PLC+βιομηχανικός υπολογιστής‌: Μονάδα ελέγχου Mitsubishi/Omron, παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο 200+ παραμέτρων (θερμοκρασία, ρεύμα, πάχος φιλμ κ.λπ.), απόκριση σφάλματος ≤5 δευτερόλεπτα.
‌Μονάδα online ανίχνευσης‌: αυτόματη ανίχνευση του πάχους του οξειδίου και της ομοιομορφίας βαφής, ανατροφοδότηση δεδομένων στην κεντρική κονσόλα και δημιουργία αναφορών παραγωγής.


V. Βοηθητικό σύστημα‌
‌1. Κατανεμημένη ομάδα παροχής ρεύματος ανορθωτή‌Συγχρονισμένος έλεγχος επικοινωνίας Modbus: διασφαλίστε τη συνέπεια των χαρακτηριστικών εξόδου πολλαπλών παροχών ρεύματος, μειώστε την απώλεια καλωδίων και βελτιώστε την ομοιομορφία κατανομής ρεύματος κατά 30%.
‌2. Μονάδα περιβαλλοντικής επεξεργασίας‌‌Σύστημα επαναχρησιμοποίησης λυμάτων‌: ποσοστό ανάκτησης ≥80%, εξοπλισμένο με συσκευή αυτόματης ρύθμισης pH.
‌Συσκευή επεξεργασίας αερίων αποβλήτων‌: ψεκασμός αλκαλικού διαλύματος + προσρόφηση ενεργού άνθρακα, εκπομπή VOC ≤50mg/m³.

 

Χαρακτηριστικά:

 

1. Υψηλή απόδοση κόστους: Με βάση την τοποθέτηση του προϊόντος και τη στρατηγική ανάπτυξης του πελάτη, και με την οικονομική προσιτότητα ως βάση, επιτυγχάνουμε την καλύτερη απόδοση κόστους.
2. Η προηγμένη και σχολαστική σχεδιαστική ιδέα του εξοπλισμού, μαζί με τον εξαιρετικά αυτοματοποιημένο βιομηχανικό εξοπλισμό, αναδεικνύει την εικόνα μιας σύγχρονης και προηγμένης επιχείρησης.
3. Έχει υψηλή προσαρμοστικότητα, καλύπτοντας τις τρέχουσες απαιτήσεις παραγωγής και διατηρώντας χώρο για ανάπτυξη, λαμβάνοντας υπόψη τις ανάγκες αυξημένης παραγωγής και βελτιωμένης ποιότητας στο μέλλον.
4. Η συμμόρφωση με την ποιότητα τηρεί αυστηρά το σύστημα διαχείρισης ποιότητας ISO900, με κάθε λεπτομέρεια ολόκληρης της εγκατάστασης του εξοπλισμού να ελέγχεται αυστηρά.

 

Η γραμμή παραγωγής οξείδωσης ηλεκτροπληρωμής υψηλών επιδόσεων για προφίλ αλουμινίου και εξαρτήματα 3C 0

Παρόμοια προϊόντα
Πάρτε την καλύτερη τιμή