Ηλεκτρολυτική γραμμή οξείδωσης τροφοδοτικού μεταγωγής υψηλής συχνότητας με επαναχρησιμοποίηση RO λυμάτων

Περιγραφή εξοπλισμού:

1. Η ροή της διαδικασίας

Feeding → Pre-degreasing (40-60℃ alkaline solution) → Alkaline etching (50-60℃ NaOH) → Neutralization (nitric acid solution) → Anodizing (H₂SO₄ electrolyte) → Dyeing → Sealing → Drying (60-80℃ hot air) → Unloading.

2. Βοηθητικό σύστημα

1Σύστημα διήθησης κυκλοφορίας

Μαγνητική αντλία + στοιχείο φίλτρου PP (ακρίβεια 5μm), ποσοστό ανακύκλωσης του διαλύματος επικάλυψης ≥ 95%, μειώνει την εναπόθεση ακαθαρσιών.
2. Σύστημα επεξεργασίας προστασίας του περιβάλλοντος

Καθαρισμός οξέος ομίχλης: κλειστή δεξαμενή + πύργος ψεκασμού αλκαλικού διαλύματος, απόδοση καθαρισμού οξέας ομίχλης ≥ 90%, σύμφωνα με τα πρότυπα RoHS.

Επαναχρησιμοποίηση λυμάτων: σύστημα αντίστροφης όσμωσης RO, ποσοστό επαναχρησιμοποίησης λυμάτων ≥ 80%, τιμή COD ≤ 50mg/l.
3. Σύστημα τροφοδοσίας
Υψηλής συχνότητας παροχή ισχύος (ακρίβεια εξόδου ± 0,1A/dm2), σκληρή οξείδωση απαιτεί παροχή ισχύος παλμού (κύκλος εργασίας 10%-30%) για τη μείωση της εσωτερικής πίεσης.

3Σύστημα ελέγχου.
Επικεφαλής PLC + οθόνη αφής: προεπιλογή πολλαπλών συνόλων παραμέτρων της διαδικασίας (χρόνος οξείδωσης 10-60 λεπτά, θερμοκρασία -5~30°C), υποστήριξη συναγερμού βλάβης, λειτουργία διακόπτη και καταγραφή δεδομένων της διαδικασίας.
Ευφυής παρακολούθηση: συλλογή σε πραγματικό χρόνο της πυκνότητας ρεύματος, της θερμοκρασίας, της τιμής pH και άλλων παραμέτρων, ρυθμός διακύμανσης της διαδικασίας < 1%.

4Τεχνικές παραμέτρους

5Συστάσεις για την επιλογή του εξοπλισμού
Μικρά εξαρτήματα/πολλαπλές ποικιλίες: Δίνεται προτεραιότητα στην γραμμή παραγωγής με ένα γάντιο με ένα γάντζο, η οποία υποστηρίζει την ταχεία αλλαγή μοντέλου (χρόνος αλλαγής κενών ≤ 15 λεπτά).
Μεγάλη παρτίδα/υψηλή σκληρότητα: Χρησιμοποιείται ειδική γραμμή σκληρής ανωδικοποίησης, εξοπλισμένη με ανεξάρτητη μονάδα ψύξης (-5°C χαμηλής θερμοκρασίας) και παροχή ηλεκτρικής ενέργειας με παλμούς.

Βασικές δομές και στοιχεία:

Ι. Δομή και σύνθεση του πυρήνα
1. μονάδα προεπεξεργασίας
Τάγμα αποτρίχωσης:Χρησιμοποιείται αλκαλικό διάλυμα (συγκέντρωση NaOH 40-60g/l) για την αφαίρεση του λίπους στην επιφάνεια του αλουμινίου με υπερήχων ή αέρας αναμειγνύοντας για να εξασφαλιστεί η ομοιότητα του μεταγενέστερου οξειδίου του φιλμ..
Τάγμα χαρακτικής αλκαλίας: Εξοπλισμένο με σύστημα σταθερής θερμοκρασίας (50-60°C),Λύσιμο NaOH υψηλής συγκέντρωσης (50-100g/L) διαλύει το στρώμα οξειδίου της επιφάνειας και τις προσμείξεις του υλικού αλουμινίου για τον έλεγχο της τραχύτητας της επιφάνειας ≤Ra 00,8 μm.
Τάγμα εξουδετέρωσης: Το διάλυμα νιτρικού οξέος ή θειικού οξέος εξουδετερώνει το υπολειπόμενο αλκαλικό διάλυμα για την αποτροπή δευτερογενούς μόλυνσης της δεξαμενής οξείδωσης.
2. Μονάδα ανωδικής οξείδωσης
Τάγμα οξείδωσης: Ηλεκτρολύτης θειικού οξέος (συγκέντρωση H2SO4 150-200g/l), κάθοδική πλάκα από κράμα τιτανίου και αλουμινένιο άνοδο σχηματίζουν ηλεκτρολυτικό κύκλωμα, η πυκνότητα ρεύματος είναι 100-200A/m2,και υποστηρίζει το σχηματισμό οξειδίου με πάχος ταινίας 5-50μm.
Η σκληρή οξείδωση απαιτεί περιβάλλον χαμηλής θερμοκρασίας (-5 ~ 10 °C), εξοπλισμένο με σωλήνες θέρμανσης από τιτάνιο και ανταλλακτές θερμότητας πλάκας και διακυμάνσεις θερμοκρασίας ≤ ± 1 °C.
Σύστημα τροφοδοσίας ρεύματος: υψηλής συχνότητας συνεχής ή παλμική τροφοδοσία (ακρίβεια εξόδου ± 0,1A/dm2), η σκληρή οξείδωση απαιτεί κατάσταση παλμού (κύκλος λειτουργίας 10%-30%) για τη μείωση της εσωτερικής τάσης του στρώματος φιλμ.
3. Μονάδα μεταποίησης
Τάγμα βαφής: χρησιμοποιούνται οργανικές/ανοργανικές βαφές και το σύστημα κυκλοφορίας φιλτραρίσματος (5μm φίλτρο) εξασφαλίζει την ομοιόμορφη βαφή (λάθος ≤±5%).
Τάγμα σφράγισης: σφράγιση με νικελικό αλάτι (θερμοκρασία 95-100°C) ή διαδικασία σφράγισης με βραστό νερό για τη βελτίωση της αντοχής στην διάβρωση του φιλμ οξειδίου (δοκιμασία CASS ≥ 48 ώρες).
4. Σύστημα μετάδοσης και θέσης
Κρέας τέντωσης: κινητήρα με ρυθμιστική ταχύτητα μετατροπής συχνότητας, οριζόντια ταχύτητα 4-40m/min, φορτίο με ένα γάντζο ≤500kg, υποστήριξη κάθετης ανύψωσης και κλίσης.
Συσκευή τοποθέτησης: Ο φωτοηλεκτρικός αισθητήρας συνεργάζεται με το σύστημα αναγνώρισης RFID και η ακρίβεια τοποθέτησης του κρεμάστρου είναι ≤ ± 0,5 mm για να εξασφαλιστεί ο συγχρονισμός της διαδικασίας.
5. Σύστημα ελέγχου Μοντέλο ελέγχου PLC: Προκαθορισμός πολλαπλών συνόλων παραμέτρων διαδικασίας (χρόνος οξείδωσης 10-60 λεπτά, θερμοκρασία -5~30°C), υποστήριξη συναγερμού βλάβης και καταγραφή δεδομένων διαδικασίας.
Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο: συλλέγονται παραμέτροι όπως η πυκνότητα ρεύματος, η θερμοκρασία, η τιμή pH και το ποσοστό διακύμανσης της διαδικασίας < 1%.

ΙΙ. Βοηθητικό σύστημα

1Σύστημα διήθησης κυκλοφορίας Μαγνητική αντλία + στοιχείο φίλτρου PP (κρίβεια 5μm), ποσοστό ανακύκλωσης του διαλύματος επικάλυψης ≥95%, μείωση της κατάρρευσης των προσμείξεων.
2. Σύστημα επεξεργασίας προστασίας του περιβάλλοντος Καθαρισμός οξέος ομίχλης: Κλειστή δεξαμενή + πύργος ψεκασμού αλκαλικού διαλύματος, απόδοση καθαρισμού οξέας ομίχλης ≥ 90%, σύμφωνα με τα πρότυπα RoHS.
Επαναχρησιμοποίηση λυμάτων: Το σύστημα αντίστροφης όσμωσης RO επιτυγχάνει ποσοστό επαναχρησιμοποίησης λυμάτων ≥ 80%, τιμή COD ≤ 50mg/l.

Χαρακτηριστικά:

1.Υψηλή απόδοση κόστους: Με βάση τη στρατηγική τοποθέτησης και ανάπτυξης του προϊόντος του πελάτη και με οικονομική προσιτότητα ως βάση, επιτυγχάνουμε την καλύτερη απόδοση κόστους.
2Η προηγμένη και σχολαστική ιδέα σχεδιασμού του εξοπλισμού, μαζί με τον υψηλά αυτοματοποιημένο βιομηχανικό εξοπλισμό, παρουσιάζει την εικόνα μιας σύγχρονης και προηγμένης επιχείρησης.
3Έχει υψηλή προσαρμοστικότητα, ανταποκρίνεται στις σημερινές απαιτήσεις παραγωγής και διαθέτει περιθώριο ανάπτυξης, λαμβάνοντας υπόψη τις ανάγκες αυξημένης παραγωγής και βελτίωσης της ποιότητας στο μέλλον.
4Η συμμόρφωση με την ποιότητα τηρείται αυστηρά από το σύστημα διαχείρισης ποιότητας ISO900 και κάθε λεπτομέρεια της εγκατάστασης του συνόλου του εξοπλισμού ελέγχεται αυστηρά.