και Φιλική προς το Περιβάλλον Γραμμή Παραγωγής Ηλεκτρολυτικής Οξείδωσης για Χαμηλή Κατανάλωση Ενέργειας

Περιγραφή Εξοπλισμού:

I. Ροή διεργασίας

1. Διεργασία προεπεξεργασίας:
Απολίπανση → Χάραξη με αλκάλια → Εξουδετέρωση → Πολλαπλό πλύσιμο με νερό.
2. Επεξεργασία οξείδωσης:
Κρέμασμα τεμαχίου → Βύθιση σε ηλεκτρολυτική δεξαμενή (διάλυμα θειικού οξέος, πυκνότητα ρεύματος 1-3A/dm², χρόνος 30-60 λεπτά) → Πλύσιμο με καθαρό νερό.
3. Επεξεργασία μετά:
Βάψιμο → Σφράγιση → Στέγνωμα → Έλεγχος ποιότητας.

II. Τεχνικές παράμετροι
Δυνατότητα επεξεργασίας: Μονογραμμική ημερήσια ικανότητα επεξεργασίας ≤500kg (με βάση 8 ώρες).
Απόδοση φιλμ οξείδωσης: Εύρος πάχους 5-25μm, σκληρότητα ≥300HV.
Η ομοιομορφία βαφής πληροί το πρότυπο ASTM B137.
Κατανάλωση ενέργειας: Κατανάλωση συνεχούς ρεύματος ≤600kWh/τόνο, κατανάλωση ατμού ≤1,2 τόνους/τόνο.

III. Σενάρια εφαρμογής
Δοκιμή Έρευνας και Ανάπτυξης: Δοκιμή νέων προϊόντων, δοκιμαστική παραγωγή μικρής παρτίδας. ‌Παραγωγή πολλαπλών προδιαγραφών‌: Υποστηρίζει μικτή επεξεργασία εξαρτημάτων αλουμινίου διαφορετικών μεγεθών και σχημάτων (όπως αξεσουάρ 3C, ανταλλακτικά αυτοκινήτων).
‌Προϊόντα υψηλής προστιθέμενης αξίας‌: Διακοσμητική οξείδωση (όπως χρωματιστά προφίλ αλουμινίου) και λειτουργική οξείδωση (ανθεκτικά στη φθορά εξαρτήματα).
‌IV. Συστάσεις επιλογής‌ ‌Μικρές επιχειρήσεις/εργαστήρια‌: Δώστε προτεραιότητα σε ημιαυτόματες ή χειροκίνητες γραμμές για τη μείωση του αρχικού κόστους επένδυσης.
‌Συμβατότητα πολλαπλών διεργασιών‌: Επιλέξτε μια διάταξη σε σχήμα U που μπορεί να επεκτείνει τον αριθμό των δεξαμενών για εύκολες μελλοντικές αναβαθμίσεις.
‌Απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος‌: Διαμορφώστε βασικές συσκευές εξουδετέρωσης λυμάτων (ρύθμιση pH) και συστήματα συλλογής καυσαερίων.

Κύριες δομές και εξαρτήματα:

I. Μονάδα προεπεξεργασίας ‌
‌1. Ομάδα δεξαμενών καθαρισμού ‌
‌Δεξαμενή απολίπανσης ‌: Αλκαλικό διάλυμα (συγκέντρωση NaOH 50-80g/L) αφαιρεί λεκέδες λαδιού στην επιφάνεια του αλουμινίου και το σώμα της δεξαμενής είναι κατασκευασμένο από ανθεκτικό στη διάβρωση υλικό PP. ‌Δεξαμενή χάραξης με αλκάλια ‌: Διάλυμα NaOH (50-100g/L) διαβρώνει την επιφάνεια του υποστρώματος αλουμινίου, εξαλείφει το στρώμα οξειδίου και τα μικροσκοπικά ελαττώματα και η δεξαμενή είναι εξοπλισμένη με σύστημα κυκλοφορικής διήθησης. ‌Δεξαμενή εξουδετέρωσης ‌: Μίγμα νιτρικού οξέος/θειικού οξέος εξουδετερώνει το υπολειμματικό αλκαλικό διάλυμα και ενεργοποιεί την επιφάνεια. Το σώμα της δεξαμενής και η δεξαμενή απολίπανσης μοιράζονται το ίδιο υλικό. ‌Δεξαμενή πολλαπλών σταδίων πλύσης με νερό ‌: Νερό πόλης + καθαρό νερό για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν υπολείμματα στην επιφάνεια του τεμαχίου. ‌2. Βοηθητικός εξοπλισμός ‌
‌Χειροκίνητη συσκευή ανύψωσης ‌: Γερανός τύπου τροχιάς ή χειροκίνητος ανυψωτήρας, υποστηρίζει τη μεταφορά τεμαχίων μεταξύ δεξαμενών. ‌

II. Μονάδα ανοδίωσης ‌
1. Ηλεκτρολυτική δεξαμενή ‌
‌Υλικό σώματος δεξαμενής ‌: Ανθεκτικό σε οξύ υλικό PP/PVC, όγκος μονής δεξαμενής ≤2000L, κατάλληλο για παραγωγή μικρών παρτίδων. ‌ ‌Ηλεκτρολύτης‌: διάλυμα θειικού οξέος (συγκέντρωση 150-200g/L), εύρος ελέγχου θερμοκρασίας 15-22℃ (±2℃), εξοπλισμένο με σωλήνα θέρμανσης/ψύξης από κράμα τιτανίου.
‌Χειροκίνητο σύστημα κρεμάστρας‌: κρεμάστρα από κράμα τιτανίου ή κράμα αλουμινίου, ρυθμιζόμενος σχεδιασμός στερέωσης, κατάλληλο για τεμάχια διαφορετικών μεγεθών.
‌2. Σύστημα παροχής ρεύματος‌ ‌Παροχή συνεχούς ρεύματος‌: ρυθμιζόμενη τάση 0-24V, πυκνότητα ρεύματος 1-3A/dm², δημιουργία φιλμ οξειδίου 5-25μm.

‌III. Μονάδα επεξεργασίας μετά‌ ‌

1. Δεξαμενή βαφής‌ έλεγχος σταθερής θερμοκρασίας (40-60℃), υποστηρίζει βαφή με οργανική βαφή/ανόργανα άλατα, το υλικό της δεξαμενής είναι σύμφωνο με την ηλεκτρολυτική δεξαμενή.
‌2. Δεξαμενή σφράγισης‌ ατμός υψηλής θερμοκρασίας (95-100℃) ή διαδικασία σφράγισης με άλατα νικελίου για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση του φιλμ οξειδίου.
‌3. Φούρνος στεγνώματος‌ συσκευή κυκλοφορίας θερμού αέρα (80-120℃), τμηματικός έλεγχος θερμοκρασίας για την αποφυγή ρωγμών στο φιλμ οξειδίου.

IV. Βασικό σύστημα ελέγχου‌
‌1. Πίνακας λειτουργίας‌ Απλός PLC + οθόνη αφής (προαιρετικό), υποστηρίζει χειροκίνητη ρύθμιση ρεύματος, θερμοκρασίας και άλλων παραμέτρων.
‌2. Παρακολούθηση υγρού δεξαμενής‌ Χειροκίνητα εργαλεία ανίχνευσης (όπως μετρητής pH, μετρητής συγκέντρωσης), τακτική συντήρηση των παραμέτρων υγρού δεξαμενής (περιεκτικότητα σε Al³+ ≤ 20g/L).

V. Χαρακτηριστικά διάταξης εξοπλισμού‌
‌Διάταξη σε σχήμα U‌: Το σώμα της δεξαμενής είναι διατεταγμένο σε σχήμα U σύμφωνα με τη ροή της διεργασίας για τη μείωση της απόστασης χειροκίνητου χειρισμού.
‌Μοναδιαίος σχεδιασμός‌: Ο αριθμός των σωμάτων δεξαμενών μπορεί να επεκταθεί για να καλύψει διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής (όπως η προσθήκη δεξαμενών πλύσης πολλαπλών σταδίων ή δεξαμενών βαφής).

Χαρακτηριστικά:

1. Υψηλή απόδοση κόστους: Με βάση την τοποθέτηση του προϊόντος και τη στρατηγική ανάπτυξης του πελάτη και με την οικονομική προσιτότητα ως βάση, επιτυγχάνουμε την καλύτερη απόδοση κόστους.
2. Η προηγμένη και σχολαστική σχεδιαστική ιδέα του εξοπλισμού, μαζί με τον εξαιρετικά αυτοματοποιημένο βιομηχανικό εξοπλισμό, αναδεικνύει την εικόνα μιας σύγχρονης και προηγμένης επιχείρησης.
3. Έχει υψηλή προσαρμοστικότητα, καλύπτοντας τις τρέχουσες απαιτήσεις παραγωγής και διατηρώντας περιθώριο για ανάπτυξη, λαμβάνοντας υπόψη τις ανάγκες αυξημένης παραγωγής και βελτιωμένης ποιότητας στο μέλλον.
4. Η συμμόρφωση με την ποιότητα τηρεί αυστηρά το σύστημα διαχείρισης ποιότητας ISO900, με κάθε λεπτομέρεια ολόκληρης της εγκατάστασης του εξοπλισμού να ελέγχεται αυστηρά.