Έξυπνη και Φιλική προς το Περιβάλλον Γραμμή Παραγωγής Ηλεκτρολυτικής Οξείδωσης για Διαδικασία Επίστρωσης

Περιγραφή Εξοπλισμού:

I. Ροή διεργασίας
1. Προεπεξεργασία: υπερηχητική απολίπανση → αλκαλική χάραξη → εξουδετέρωση → πλύσιμο με καθαρό νερό.
2. Σύνθετη επεξεργασία οξείδωσης-ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης: ανοδική οξείδωση (ηλεκτρόλυση θειικού οξέος, 15-20V, 30-60 λεπτά) → πλύσιμο με νερό → ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση (επένδυση νικελίου/χρωμίου, πυκνότητα ρεύματος 2-4A/dm², χρόνος 10-30 λεπτά).
3. Επεξεργασία μετά την επεξεργασία: σφράγιση → πλύσιμο με καθαρό νερό → ξήρανση → ποιοτικός έλεγχος (δοκιμή ψεκασμού αλατιού ≥1000 ώρες).

II. Τεχνικές παράμετροι
Δυνατότητα επεξεργασίας: μηνιαία παραγωγική ικανότητα μονής γραμμής ≥50 τόνοι (υπολογίζεται σε 8 ώρες/ημέρα).
Απόδοση επίστρωσης: σκληρότητα φιλμ οξειδίου ≥300HV, σφάλμα πάχους ≤±2μm.
Η αντοχή συγκόλλησης του στρώματος ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης (μέθοδος cross-cut) πληροί το πρότυπο ASTM B571 και η πορώδης ≤5 τεμάχια/cm².
Κατανάλωση ενέργειας: κατανάλωση ισχύος DC ≤500kWh/τόνο, κατανάλωση ατμού ≤0,8 τόνοι/τόνο.

III. Έξυπνος και φιλικός προς το περιβάλλον σχεδιασμός
1. Αυτόματος έλεγχος: διεπαφή ανθρώπου-μηχανής οθόνης αφής, υποστηρίζει την αποθήκευση συνταγών διεργασίας και την εναλλαγή με ένα κουμπί.
Μονάδα ψεκασμού ρομπότ (προαιρετικό): Αναγνωρίζει το μέγεθος του τεμαχίου και ρυθμίζει αυτόματα τη γωνία και την απόσταση του πιστολιού ψεκασμού.
2. Περιβαλλοντική προστασία: Επεξεργασία λυμάτων: τεχνολογία διήθησης μεμβράνης + ανταλλαγής ιόντων, ρυθμός απομάκρυνσης βαρέων μετάλλων ≥ 99%.
Επεξεργασία αερίων αποβλήτων: ψεκασμός αλκαλικού διαλύματος δύο σταδίων + προσρόφηση ενεργού άνθρακα, εκπομπή VOC ≤ 50mg/m³.

Κύριες δομές και εξαρτήματα:

I. Σύστημα προεπεξεργασίας
1. Μονάδα καθαρισμού
Δεξαμενή υπερηχητικού καθαρισμού: Πλύσιμο πολλαπλών σταδίων με νερό (νερό πόλης + καθαρό νερό) αφαιρεί λάδια και σωματίδια από την επιφάνεια του τεμαχίου, και η καθαριότητα φτάνει στο πρότυπο Sa2.5. Δεξαμενή αλκαλικής χάραξης: Χρησιμοποιήστε διάλυμα NaOH (συγκέντρωση 50-100g/L) για χημική διάβρωση της επιφάνειας του υποστρώματος αλουμινίου για την εξάλειψη του στρώματος οξειδίου και της μικροσκοπικής ανομοιομορφίας. Δεξαμενή εξουδετέρωσης: Μίγμα νιτρικού οξέος/θειικού οξέος εξουδετερώνει το υπολειμματικό αλκαλικό διάλυμα και ενεργοποιεί την επιφανειακή δραστηριότητα. 2. Βοηθητικός εξοπλισμός
Συσκευή κυκλοφορίας φίλτρου: Φιλτράρισμα σε πραγματικό χρόνο των ακαθαρσιών στο διάλυμα καθαρισμού για παράταση της διάρκειας ζωής του διαλύματος. II. Βασικό σύστημα επεξεργασίας
II. Μονάδα ανοδίωσης
Δεξαμενή ηλεκτρόλυσης: Σώμα δεξαμενής PP/PVC, που περιέχει ηλεκτρολύτη θειικού οξέος/οξαλικού οξέος, εξοπλισμένο με θερμαντήρα σωλήνα τιτανίου και σύστημα ψύξης, ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας ±2℃. Σύστημα τροφοδοσίας: Τροφοδοσία παλμών υψηλής συχνότητας (τάση 0-24V ρυθμιζόμενη, πυκνότητα ρεύματος 1-3A/dm²), υποστηρίζει ακριβή έλεγχο του πάχους του φιλμ οξειδίου 5-25μm. 2. Μονάδα επιμετάλλωσης
Δεξαμενή επιμετάλλωσης ανάρτησης: σχεδιασμός κρεμάστρας από κράμα τιτανίου, κατάλληλη για ψευδάργυρο, νικέλιο, χρώμιο και άλλους τύπους επιμετάλλωσης, ακρίβεια πάχους επίστρωσης ±0,5μm.
Δεξαμενή επιμετάλλωσης κυλίνδρων (εφαρμόσιμη σε μικρά εξαρτήματα): PP τύμπανο φόρτωσης τεμαχίων, ομοιόμορφη ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση διπλής όψης, χρόνος κύκλου ≤3 λεπτά/κρέμασμα.
Ρυθμιζόμενη τροφοδοσία DC: πυκνότητα ρεύματος 2-4A/dm², υποστηρίζει εναλλαγή πολλαπλών τύπων επιμετάλλωσης.

III. Σύστημα μετα-επεξεργασίας
1. Σφράγιση και ξήρανση
Δεξαμενή σφράγισης: διαδικασία σφράγισης άλατος νικελίου ή ατμού υψηλής θερμοκρασίας (95-100℃) για τη βελτίωση της σφράγισης και της αντοχής στη διάβρωση του φιλμ οξειδίου.
Φούρνος ξήρανσης: συσκευή κυκλοφορίας θερμού αέρα (80-120℃), τμηματικός έλεγχος θερμοκρασίας για την αποφυγή ρωγμών στην επίστρωση.
2. Μονάδα ποιοτικού ελέγχου
Εξοπλισμός δοκιμής ψεκασμού αλατιού: επαληθεύστε την αντοχή στη διάβρωση της επίστρωσης (≥1000 ώρες).

IV. σύστημα μεταφοράς και αυτοματισμού
1. Εξοπλισμός μεταφοράς
Γερανογέφυρα: σχεδιασμός διπλής τροχιάς, οριζόντια ταχύτητα 4-40m/min, υποστηρίζει ανύψωση σε συνεργασία πολλαπλών σταθμών.
Σύστημα ανάρτησης: υλικό κράματος τιτανίου/κράματος αλουμινίου, ανθεκτικό στη διάβρωση και σταθερή αγωγιμότητα.
2. Έξυπνος έλεγχος
Μονάδα ελέγχου PLC: ενσωματωμένος ελεγκτής Mitsubishi/Omron, παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο 200+ παραμέτρων (ρεύμα, θερμοκρασία, στάθμη υγρού κ.λπ.), χρόνος απόκρισης σφάλματος ≤5 δευτερόλεπτα.
Διεπαφή οθόνης αφής: υποστηρίζει την αποθήκευση συνταγών διεργασίας και την εναλλαγή με ένα κλειδί για την επίτευξη οπτικοποίησης δεδομένων παραγωγής.

V. σύστημα προστασίας του περιβάλλοντος και ενέργειας
1. Επεξεργασία λυμάτων
Διήθηση μεμβράνης + συσκευή αντίστροφης όσμωσης: ρυθμός απομάκρυνσης βαρέων μετάλλων ≥99%, ρυθμός επαναχρησιμοποίησης λυμάτων ≥80%.
2. Επεξεργασία αερίων αποβλήτων
Πύργος ψεκασμού αλκαλίων + προσρόφηση ενεργού άνθρακα: εκπομπή VOC ≤50mg/m³, σύμφωνα με το πρότυπο GB16297.
3. Ανάκτηση ενέργειας
Συσκευή χρήσης απορριπτόμενης θερμότητας: Ανακτά την απορριπτόμενη θερμότητα του φούρνου σκλήρυνσης για την προθέρμανση του νερού καθαρισμού, μειώνοντας την κατανάλωση ατμού κατά ≥30%.

Χαρακτηριστικά:

1. Υψηλή απόδοση κόστους: Με βάση την τοποθέτηση του προϊόντος και τη στρατηγική ανάπτυξης του πελάτη, και με την οικονομική προσιτότητα ως βάση, επιτυγχάνουμε την καλύτερη απόδοση κόστους.
2. Η προηγμένη και σχολαστική σχεδιαστική ιδέα του εξοπλισμού, μαζί με τον εξαιρετικά αυτοματοποιημένο βιομηχανικό εξοπλισμό, αναδεικνύει την εικόνα μιας σύγχρονης και προηγμένης επιχείρησης.
3. Έχει υψηλή προσαρμοστικότητα, καλύπτοντας τις τρέχουσες απαιτήσεις παραγωγής και διατηρώντας χώρο για ανάπτυξη, λαμβάνοντας υπόψη τις ανάγκες αυξημένης παραγωγής και βελτιωμένης ποιότητας στο μέλλον.
4. Η συμμόρφωση με την ποιότητα τηρεί αυστηρά το σύστημα διαχείρισης ποιότητας ISO900, με κάθε λεπτομέρεια ολόκληρης της εγκατάστασης του εξοπλισμού να ελέγχεται αυστηρά.