Η γραμμή παραγωγής οξείδωσης ηλεκτροπληρωμής φιλική προς το περιβάλλον για ποσοστό κυκλοφορίας 80% των λυμάτων

Περιγραφή εξοπλισμού:

Ι. ∆ιακίνηση διαδικασιών
1. Προεπεξεργασία: υπερήχων αποτρίχωσης → Χαλκικής χαρακτικής → Πολλαπλών σταδίων πλύση με νερό (3 φορές πλύση με αστικό νερό + 3 φορές πλύση με καθαρό νερό) → Αποτελεσματικότητα → Πλύση με καθαρό νερό.
2. Ηλεκτρολυτική οξείδωση: Ανωδική οξείδωση: Ηλεκτρολύτης (σύστημα θειικού οξέος/οξαλικού οξέος), πυκνότητα ρεύματος 1-2A/dm2, χρόνος 30-60 λεπτά, πάχος φιλμ 8-12μm.
3. σειρά δεξαμενών οξείδωσης πολλαπλών σταδίων: ορισμένες γραμμές παραγωγής υιοθετούν σχεδιασμό σειράς 6 δεξαμενών για τη βελτίωση της απόδοσης οξείδωσης.
Μετά την επεξεργασία: Χρωματισμός → Σφράγιση → Ξήρανση → Επιθεώρηση ποιότητας → Εξαγωγή του τελικού προϊόντος.

2Τεχνικές παραμέτρους και χαρακτηριστικά
1. Βασικές παραμέτρους
Δύναμη εκτέλεσης:
Αποτελεσματικότητα επεξεργασίας: Ημερήσια παραγωγική ικανότητα μιας γραμμής ≥ 5 τόνους (μήκος προφίλ αλουμινίου ≤ 7m).
Καταναλώσεις ενέργειας: κατανάλωση ενέργειας ≤ 150 kWh/τόνο, ποσοστό ανάκτησης θερμότητας ≥20%.
2. Ευφυές έλεγχο.
Επικεφαλής PLC + οθόνη αφής: παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο 2000+ παραμέτρων (θερμοκρασία, ρεύμα, επίπεδο υγρού κλπ.), ρυθμός διακύμανσης της διαδικασίας < 1%.
Προβλεπτική συντήρηση AI: μέσω ανάλυσης δεδομένων δόνησης/θερμοκρασίας, ακρίβεια προειδοποίησης βλάβης ≥ 90%, ετήσια μείωση του χρόνου στάσης λειτουργίας κατά 500 ώρες.
3. Προστασία του περιβάλλοντος και εξοικονόμηση ενέργειας
Το ποσοστό κυκλοφορίας των λυμάτων ≥ 80%, το ποσοστό συνολικής αξιοποίησης κόκκινης λάσπης ≥ 50% (αντίστοιχη γραμμή παραγωγής τσιμέντου).
Μονάδα παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας από απόβλητα θερμότητας: ετήσια παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας 80 εκατ. kWh, η οποία καλύπτει το 20% της ζήτησης ενέργειας της γραμμής παραγωγής.

3- συστάσεις για την επιλογή του εξοπλισμού
Μικρή γραμμή παραγωγής: χειροκίνητη/ημι-αυτόματη λειτουργία, κατάλληλη για προσαρμοσμένη παραγωγή μικρών παρτίδων (όπως αλουμινένιες δεξαμενές νερού, εξαρτήματα ακριβείας).
Μεγάλη γραμμή παραγωγής: πλήρως αυτόματη σχεδίαση θύρας, κατάλληλη για συνεχή παραγωγή βιομηχανικών προφίλ αλουμινίου (όπως προφίλ κτιρίων, εξαρτήματα αυτοκινήτων)

Βασικές δομές και στοιχεία:

Ι. Σύστημα προεπεξεργασίας
1. Ομάδα καθαρισμού δεξαμενών
Υπερηχητική δεξαμενή καθαρισμού:Ο καθαρισμός σε πολλά στάδια (πλύσιμο με νερό πόλης + πλύσιμο με καθαρό νερό) χρησιμοποιείται για την αφαίρεση των λιπαρών και σωματιδιακών προσμείξεων στην επιφάνεια του αλουμινίου για να εξασφαλιστεί η καθαριότητα του υποστρώματος.
Τάγμα χαρακτικής αλκαλίας: Εφοδιασμένο με διάλυμα NaOH, το στρώμα οξειδίου του αλουμινίου αφαιρείται με ακρίβεια μέσω ελέγχου της θερμοκρασίας και της συγκέντρωσης για την αποφυγή υπερβολικής διάβρωσης.
Τάγμα εξουδετέρωσης: Χρησιμοποιήστε αζώτο ή θειικό οξύ για να εξουδετερώσετε το υπολειπόμενο αλκαλικό διάλυμα για τη σταθεροποίηση της επιφανειακής κατάστασης.
2. Βοηθητικό εξοπλισμό
Συσκευή κυκλοφορίας φίλτρου: Φιλτράρισμα σε πραγματικό χρόνο των προσμείξεων στο διάλυμα καθαρισμού για παράταση της ζωής του διαλύματος.

ΙΙ. Σύστημα οξείδωσης πυρήνα
1. Ομάδα δεξαμενών ηλεκτρολύματος
Υλικό και σχεδιασμός: υλικό PVC/PP ανθεκτικό σε οξέα και αλκαλίες, σχεδιασμός σειράς πολλαπλών δεξαμενών (όγκος μίας δεξαμενής ≥5000L), υποστηρίζει συνεχή παραγωγή.
Ρυθμιστής θερμοκρασίας: Εξοπλισμένο με σύστημα θέρμανσης και ψύξης με σωλήνα τιτανίου, ακρίβεια ρύθμισης θερμοκρασίας ±2°C.
Η παροχή ενέργειας ρυθμίζεται με συνεχές ρεύμα: πυκνότητα ρεύματος εξόδου 1-3A/dm2, τάση ρυθμιζόμενη από 0-24V, προσαρμόζεται σε διαφορετικές απαιτήσεις πάχους οξειδίου του φιλμ.
Υψηλής συχνότητας παροχή ηλεκτρικής ενέργειας με παλμούς (υψηλού επιπέδου μοντέλο): βελτίωση της ομοιομορφίας και της πυκνότητας του φιλμ οξειδίου και μείωση της κατανάλωσης ενέργειας.

ΙΙΙ. Σύστημα μεταποίησης
1. Μονάδα βαφής και σφράγισης
Πολλαπλής φάσης δεξαμενή βαφής: σταθερός έλεγχος θερμοκρασίας (40-60°C), εξοπλισμένη με σύστημα φιλτραρίσματος κυκλοφορίας και υποστηρίζει τη μετάβαση πολλαπλών χρωμάτων.
Τάγμα σφράγισης: χρησιμοποιείται διαδικασία σφράγισης υψηλής θερμοκρασίας με ατμό (95-100°C) ή νικελικό αλάτι για τη βελτίωση της σφράγισης και της αντοχής στη διάβρωση του οξειδίου του φιλμ.
2. Εξοπλισμός ξήρανσης
Φούρνος ξήρανσης με κυκλοφορία θερμού αέρα: θερμοκρασία 80-120°C, διαχωρισμένος έλεγχος θερμοκρασίας για να αποφεύγεται η ρωγμάτωση της επικάλυψης.

IV. σύστημα μεταφοράς και αυτοματισμού
1. Μεταφορές
Σύστημα γερανού: αυτόματη ανύψωση τύπου τροχιάς, οριζόντια ταχύτητα 4-40m/min, ταχύτητα ανύψωσης 7-12m/min, υποστήριξη συνεργασίας πολλών σταθμών.
Σχεδιασμός κρεμασμού: κράμα τιτανίου ή κράμα αλουμινίου, ανθεκτικό στη διάβρωση και σταθερή αγωγιμότητα.
2. Ευφυές σύστημα ελέγχου.
Ενσωματωμένη μονάδα PLC: παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο 200+ παραμέτρων, όπως ρεύμα, θερμοκρασία, επίπεδο υγρού κλπ., υποστηρίζοντας την αποθήκευση συνταγών διαδικασίας και την προειδοποίηση σφαλμάτων.
Διασύνδεση αλληλεπίδρασης ανθρώπου-μηχανής: λειτουργία με οθόνη αφής, πραγματοποίηση οπτικοποίησης δεδομένων παραγωγής και τηλεχειρισμός.

V. βοηθητικό σύστημα
1. Συσκευή επεξεργασίας προστασίας του περιβάλλοντος
Επεξεργασία λυμάτων: διήθηση με μεμβράνη + τεχνολογία αντίστροφης όσμωσης, ποσοστό επαναχρησιμοποίησης ≥ 80%.
Επεξεργασία αερίων αποβλήτων: πύργος ψεκασμού αλκαλίας + προσρόφηση ενεργού άνθρακα, που πληροί τα πρότυπα εκπομπών GB16297.
2. Σύστημα ανάκτησης ενέργειας
Συσκευή ανάκτησης της καύσης: χρησιμοποιεί την καύση του φούρνου για την προθέρμανση του νερού καθαρισμού και μειώνει την κατανάλωση ατμού κατά ≥ 30%.

Χαρακτηριστικά:

1.Υψηλή απόδοση κόστους: Με βάση τη στρατηγική τοποθέτησης και ανάπτυξης του προϊόντος του πελάτη και με οικονομική προσιτότητα ως βάση, επιτυγχάνουμε την καλύτερη απόδοση κόστους.
2Η προηγμένη και σχολαστική ιδέα σχεδιασμού του εξοπλισμού, μαζί με τον υψηλά αυτοματοποιημένο βιομηχανικό εξοπλισμό, παρουσιάζει την εικόνα μιας σύγχρονης και προηγμένης επιχείρησης.
3Έχει υψηλή προσαρμοστικότητα, ανταποκρίνεται στις σημερινές απαιτήσεις παραγωγής και διαθέτει περιθώριο ανάπτυξης, λαμβάνοντας υπόψη τις ανάγκες αυξημένης παραγωγής και βελτίωσης της ποιότητας στο μέλλον.
4Η συμμόρφωση με την ποιότητα τηρείται αυστηρά από το σύστημα διαχείρισης ποιότητας ISO900 και κάθε λεπτομέρεια της εγκατάστασης του συνόλου του εξοπλισμού ελέγχεται αυστηρά.