Ηλεκτρομαγνητικός καυστήρας τήξης με επαγωγή Ηλεκτροστατική γραμμή βαφής για την παραγωγή τροχών αλουμινίου

Περιγραφή του εξοπλισμού:

Περιγραφή του βασικού εξοπλισμού της γραμμής παραγωγής τροχών αλουμινίου αυτοκινήτων
Στάδιο τήξης και χύτευσης
1. εξοπλισμός τήξης υγρού αλουμινίου
ηλεκτρομαγνητικός φούρνος τήξης με επαγωγή: υψηλής απόδοσης τήξης αργιλίου (που περιέχει πυρίτιο, μαγνήσιο και άλλα κράματα),Εφοδιασμένο με συσκευή εξάντλησης αερίων (απομάκρυνση ακαθαρσίας αργονίου) για τη διασφάλιση της καθαρότητας του υγρού μετάλλου.
Μηχανή χύτευσης χαμηλής πίεσης: το υγρό αλουμίνιο εισάγεται στο καλούπι μέσω της πίεσης, σχηματίζοντας το κενό κόμβο του τροχού (κεντρική διαδικασία), η διάρκεια ζωής του καλούπιου υπερβαίνει τις 100.000 φορές,υποστήριξη του συγχρονισμένου χύτευσης με πολλές κοιλότητες.
2, εξοπλισμός θερμικής επεξεργασίας
Φούρνος επεξεργασίας διαλύματος: το κενό θερμαίνεται στους 500 °C και κατόπιν ψύχεται με νερό για τη βελτίωση της αντοχής του υλικού.
φούρνος γήρανσης: η θέρμανση σε χαμηλή θερμοκρασία (150-200°C) σταθεροποιεί τη μικροδομή του υλικού.
2Τεχνολογικές τάσεις
ψηφιακό δίδυμο: εικονική διόρθωση της γραμμής παραγωγής, βελτιστοποίηση της αποδοτικότητας της διαδικασίας αυξήθηκε κατά 30%.
Πράσινη παραγωγή: ανάκτηση θερμότητας από τα απόβλητα τήξης, χρώμα με βάση το νερό αντί για χρώμα με διαλύτες (μείωση των εκπομπών VOC κατά 90%).
Επιθεώρηση ποιότητας τεχνητής νοημοσύνης: βαθιά μάθηση για τον εντοπισμό ελαττωμάτων, ποσοστό παραλείψεων ανίχνευσης < 0,1%.

Κύρια δομή και κατασκευαστικά στοιχεία:

Πρώτον, μηχανική επεξεργασία
Κέντρο Επεξεργασίας CNC
Μηχανή εργαλείου πενταάξονου συνδέσμου: πλήρης φρέσκωση κόμβου και ακτίνων, επεξεργασία τρυπών βρόγχων (ακρίβεια ± 0,02 mm), εξοπλισμένη με αυτόματο σύστημα αλλαγής εργαλείου (20+ βιβλιοθήκη εργαλείων).
Μηχανή στροφής: εσωτερική διάμετρος κόμβου επεξεργασίας, τελική όψη και PCD (διάμετρος κύκλου απόσταση τρύπας), συμβατή με προδιαγραφές 18-24 ίντσες.
αυτόματο βοηθητικό εξοπλισμό
ρομποτικό χέρι: φόρτωση και εκφόρτωση σε κενό, μεταφορά μεταξύ των διαδικασιών (χτύπος ≤ 30 δευτερόλεπτα/τμήμα), ολοκληρωμένο σύστημα οπτικής θέσης.
έξυπνο στρογγυλό: πνευματική/υδραυλική σφραγίδα, κατάλληλη για διαφορετικά σχήματα τροχών.
Δύο, στάδιο επεξεργασίας επιφάνειας.
γραμμή ψεκασμού
Αυτόματο ηλεκτροστατικό σύστημα ψεκασμού: τριεπίπεδη ψεκασμός πρώτης βαφής-βάρκου, ποσοστό αξιοποίησης σκόνης ≥95%, υποστήριξη της διαδικασίας χρωματισμού με μέταλλο/ματ χρώμα.
Φούρνος ξήρανσης με υπέρυθρες ακτινοβολίες: διαχωρισμένος έλεγχος της θερμοκρασίας (80-200°C), επικάλυψη σκληρύνειας, δοκιμή αντοχής σε ψεκασμό αλατιού > 1000 ώρες.
εξοπλισμός επικάλυψης/λελερώσεως
Μηχανή επικαλύψεως υπό κενό: χρωμική/τιτανική επικάλυψη PVD, βελτίωση της αντοχής στην φθορά (προαιρετικό φαινόμενο καθρέφτη/έξοδος καλωδίου).
Μηχανή γυαλισμού CNC: ρομπότ που κρατά την επιφάνεια του κορμού του τροχού γυαλισμού με ζώνη άμμου (Ra≤0,4μm).
Στάδιο δοκιμής και συσκευασίας
Εξοπλισμός ελέγχου ποιότητας
Ανιχνευτής ελαττωμάτων με ακτίνες Χ: ανίχνευση εσωτερικών πόρων και ρωγμών (διάκριση ≤ 50μm).
3D εργαλείο μέτρησης λέιζερ: σύγκριση μετρήσεων πλήρους μεγέθους με μοντέλο CAD (ακρίβεια 0,01 mm).
μηχανή δοκιμής δυναμικής ισορροπίας: προσομοίωση περιστροφής υψηλής ταχύτητας (3000 σ.μ.), αυτόματη αντιστάθμιση της ανισορροπίας (≤5g·cm).

Χαρακτηριστικά:

1.Υψηλή απόδοση κόστους Με βάση τη στρατηγική τοποθέτησης και ανάπτυξης του προϊόντος του πελάτη, με βάση τα οικονομικά οφέλη, για να επιτευχθεί η καλύτερη απόδοση κόστους.

2Προηγμένη ιδέα σχεδιασμού εξοπλισμού αριστείας, υψηλό βαθμό αυτοματοποίησης βιομηχανικού εξοπλισμού, δείχνουν σύγχρονο προηγμένο επιχειρηματικό ύφος.

3.Υψηλή προσαρμοστικότητα για την κάλυψη των σημερινών αναγκών παραγωγής και διατήρηση χώρου για ανάπτυξη, λαμβανομένων υπόψη των μελλοντικών αναγκών αύξησης της παραγωγής και βελτίωσης της ποιότητας.

4Τα πρότυπα ποιότητας ακολουθούν αυστηρά το σύστημα διαχείρισης ποιότητας IS0900, και κάθε μικρό σύνδεσμο ολόκληρης της εγκατάστασης εξοπλισμού ελέγχεται αυστηρά.